
Kategorie
Producent
Podajnik drutu
Maksymalny rozmiar szpuli z drutem
Programy synergiczne
Cena
-
od
do
Sprawdź, jak oceniają nas Klienci
Spawanie aluminium często sprawia trudność nawet doświadczonym spawaczom. To metal o niskiej temperaturze topnienia, na którym wytwarza się warstwa tlenków – ryzyko powstawania porów i wad spoiny jest duże. Do spawania aluminium sprawdzi się migomat, ale musi być odpowiednio przystosowany, np. wyposażony w odpowiednie akcesoria dodatkowe. Dobrze jeśli jest wyposażony w funkcję pulsu i program synergiczny

1 399,00 zł

1 790,00 zł

2 342,00 zł

2 560,00 zł

2 714,00 zł
Dlatego migomaty do aluminium zebraliśmy w osobnej kategorii i przygotowaliśmy dla Państwa praktyczne zestawy. Zachęcamy do kontaktu, a doradzimy w wyborze!
Czy migomat poradzi sobie ze spawaniem aluminium?
Do spawania aluminium obecnie wykorzystuje się dwie metody: MIG/MAG oraz TIG. Niezależnie od metody aluminium spawa się w osłonie gazu obojętnego (zwykle jako gaz osłonowy wykorzystuje się argon). Spawanie metodą TIG zazwyczaj stosuje się do materiałów bardzo cienkich. Powyżej 1 mm grubości aluminium sprawdza się również spawarka migomat, a jeśli urządzenie ma funkcję pulsu, to zwykle można je wykorzystać także do cieńszych arkuszy. Konieczne jest natomiast przezbrojenie sprzętu oraz dobranie właściwych materiałów i akcesoriów.
Jaki wybrać migomat do spawania aluminium?
Wybierając migomat do spawania aluminium, w pierwszej kolejności trzeba zwrócić uwagę na podstawowe parametry urządzenia.
- Napięcie zasilania – należy je dostosować do rodzaju instalacji elektrycznej. Dostępne są zarówno urządzenia zasilane z sieci jednofazowej (230 V), jak i 400 V z sieci trójfazowej. Te drugie umożliwiają spawanie prądem o większym natężeniu.
- Prąd spawania – czyli amperaż. Do spawania materiałów o grubości do 5mm wystarczy w większości przypadków sprzęt do 200 Amper. Te grubsze detale lub przemysłowo, należy spawać mocniejszymi maszynami.
- Cykl pracy – wyrażany w procentach. Określa, przez jaki czas (w ciągu 10 minut) urządzenie może pracować, a ile powinno się „regenerować”. Cykl 20% lub 35% sprawdzi się np. w pracach hobbystycznych i remontowych. Sprzęt o cyklu powyżej 40% to dobry wybór dla profesjonalnych zastosowań.
Najlepiej, jeśli spawarka MIG/MAG jest też wyposażona w dodatkowe funkcje.
- Spawanie z pulsem pojedynczym lub podwójnym (Dual Pulse, Twin Pulse) – to zapewnia lepszą jakość połączenia spawanego, a dodatkowo zmniejsza też ilość odprysków i pozwala lepiej kontrolować cały proces. Spoina z aluminium wykonana metodą MIG z podwójnym pulsem nie ustępuje pod kątem estetyki spoinie wykonanej metodą TIG!
- Programy synergiczne – niektóre migomaty mają też specjalny program do spawania aluminium MIG w osłonie gazów obojętnych, czyli automatycznie dobierają potrzebne parametry pracy np. natężenie prądu spawania i prędkość podawania drutu. To oszczędza czas na przygotowanie i daje także pewność, że ustawienia są prawidłowe.
O czym trzeba pamiętać podczas spawania stopów aluminium?
- Przygotowanie materiału. Tuż przed rozpoczęciem spawania aluminium trzeba je oczyścić oraz od razu wziąć się do pracy. Gdy zostawimy materiał na nawet godzinę bez zabezpieczenia, proces trzeba będzie powtórzyć. Jest tak dlatego, że na powierzchni aluminium wytwarza się warstwa tlenków, której temperatura topnienia jest niemal trzy razy wyższa niż samego aluminium!
- Przygotowanie migomatu. Samo urządzenie należy odpowiednio uzbroić – podajnik drutu w rolki z rowkiem „U”, a uchwyt spawalniczy w prowadnik teflonowy. Końcówki prądowe warto wymienić na te specjalne do aluminium. Drut aluminiowy jest miękki, dlatego trzeba dobrze dobrać siłę docisku rolek prowadnika (zbyt duża może powodować odkształcenia).
Spawanie aluminium to proces, który dla wielu stanowi wyzwanie ze względu na specyficzne właściwości tego metalu. Aluminium charakteryzuje się niską temperaturą topnienia oraz wysoką przewodnością cieplną, co wymaga użycia specjalistycznych urządzeń i technik. To, co wyróżnia spawanie aluminium, to konieczność usuwania uporczywej warstwy tlenków z powierzchni metalu przed rozpoczęciem pracy. Niezależnie od głębokości naszego zrozumienia tego procesu, warto przyjrzeć się, jakie metody i sprzęt mogą nam w tym pomóc.
Wybór odpowiedniego sprzętu
Spawarki TIG i MIG są uznawane za najskuteczniejsze w procesie spawania aluminium. Metoda TIG (Tungsten Inert Gas) uchodzi za idealną przy pracy z cienkimi blachami i może pochwalić się możliwością regulacji częstotliwości prądu AC, balansem prądu i funkcją pulsu, co umożliwia precyzyjną kontrolę nad procesem.
Z kolei spawarki MIG (Metal Inert Gas) sprawdzają się przy grubszych elementach, zapewniając szybki i efektywny proces spawania. Przy wyborze spawarki warto zwrócić uwagę nie tylko na funkcje urządzenia, ale także na jego jakość i markę.
Znaczenie gazu osłonowego
Argon, jako najczęściej wybierany gaz osłonowy, odgrywa kluczową rolę w procesie spawania aluminium. Jego właściwości, takie jak nieaktywność chemiczna, sprawiają, że minimalizuje on ryzyko reakcji z tlenem, a tym samym zapewnia czystość i wytrzymałość złączeń. Działanie argonu pozwala unikać tworzenia się porowatości w spoinach, co szczególnie istotne jest przy projektach wymagających wysokiej estetyki wykonania.
Przed rozpoczęciem spawania pamiętajmy o kluczowej kwestii, jaką jest odpowiednie przygotowanie powierzchni aluminium. Polega ono na starannym usuwaniu warstwy tlenkowej, co można osiągnąć przy pomocy specjalnych szczotek czy środków chemicznych. Ponadto, istotny jest dobór właściwych drutów i prętów spawalniczych. W tym przypadku nie można polegać na zwykłych drutach do stali, gdyż aluminium wymaga dedykowanych materiałów, które zapewnią trwałość i jednolitość połączenia.
Spawarka do aluminium - najważniejsze wnioski
Największym wyzwaniem w spawaniu aluminium jest równoczesne zarządzanie jego specyficznymi właściwościami fizycznymi oraz tlenkami, które chronią go w codziennym użytkowaniu, lecz są przeszkodą w procesie spawania. Dlatego tak ważne jest, aby oba te aspekty były odpowiednio uwzględnione w przygotowaniach i przebiegu prac. Dzięki przemyślanemu podejściu, wybór właściwego sprzętu oraz dbałość o szczegóły techniczne, możemy uzyskać trwałe, estetyczne i wytrzymałe połączenia aluminiowe.
Spawanie aluminium jest procesem wymagającym zarówno technicznej wiedzy, jak i wysokiej jakości narzędzi. Nawet najbardziej szczegółowy opis nigdy nie zastąpi doświadczenia, lecz może być solidnym fundamentem do pogłębionego zrozumienia tego skomplikowanego procesu. Dzięki temu każda kolejna spoinowanie będzie krokiem ku większej perfekcji.
Jeśli mają Państwo pytania odnośnie do spawania aluminium czy potrzebują pomocy w wyborze sprzętu, zachęcamy do kontaktu.